Fraiseuses à grande vitesse

Performances et productivité les plus élevées

Max. X voyages — 1800 mm

Max. Y voyages — 1500 mm 

Le vide est une option pour les machines Ikon

La table à vide est divisée en zones de 350 mm x 300 mm, chacune avec des électrovannes du contrôleur

Les pompes à vide peuvent atteindre 300 cmh avec la technologie à palettes rotatives

POINTS FORTS​

NOUVELLE SÉRIE IKON

FRAISEUSE À HAUTE VITESSE






La broche est le cœur de l'IKON

PRECIS, RAPIDE ET PUISSANT
ROTATION.

Les broches Swiss Dynamics sont les leaders mondiaux en matière de rotation précise, rapide et puissante.

Nous collaborons avec un leader technologique international, en particulier dans la construction de broches de précision. En tant que groupe technologique, nous développons et construisons des produits de haute technologie à forte valeur ajoutée pour nos clients.

Nous proposons une gamme variée de broches avec une vitesse allant jusqu'à 60000 tr/min et une puissance jusqu'à 15Kw



Contrôle et Logiciel

Fiable, rapide et



Précis

Swiss Dynamics est alimenté par un contrôleur CNC industriel Fanuc.


Haute précision : les contrôleurs CNC Fanuc sont connus pour leur précision et leur exactitude exceptionnelles dans le contrôle des mouvements des machines. Cela garantit que le produit final répond aux spécifications requises.

Interface conviviale : les contrôleurs CNC Fanuc disposent d'une interface conviviale qui permet aux opérateurs de programmer et de faire fonctionner facilement la machine. L'interface est intuitive et fournit des instructions claires pour configurer et faire fonctionner la machine.

Contrôle de mouvement avancé : les contrôleurs CNC Fanuc offrent des capacités avancées de contrôle de mouvement, permettant un mouvement précis et fluide de la machine. Cela garantit un usinage de haute qualité et réduit le risque d’erreurs ou de défauts.

Applications

Partie mécanique
Matérielle: Al 5083
Dimension: dia. 320 mm x 20 mm
Temps d'usinage: 53 min


   Automatisation   

Moule
Matérielle: Al 5083
Dimension: 200 mm x 150 mm x 12 mm
Temps d'usinage: 45 min


   Industrie du plastique   

Engrenage mécanique
Matérielle: Brass
Dimension: dia. 76 mm x 9.6 mm
Temps d'usinage: 34 min


   Industrie de l'énergie  

Boîtier électronique
Matérielle: Al 5083
Dimension: 180 mm x 120 mm x 50 mm
Temps d'usinage: 51 min


   Industrie aérospaciale   

AUTOMATISATION



Robots collaboratifs

Les séries de production nécessitent une automatisation


Flexibilité et polyvalence : les robots collaboratifs sont très flexibles et peuvent être facilement programmés et reprogrammés pour effectuer différentes tâches d'usinage. Cela permet des changements rapides et une adaptabilité aux différentes exigences de production.

Coûts de main-d'œuvre réduits : en automatisant les processus d'usinage à grande vitesse avec des cobots, les fabricants peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre associés aux opérations d'usinage manuel. Les cobots peuvent travailler en continu sans interruption ni fatigue, ce qui entraîne une productivité accrue et des économies de coûts.

Intégration facile : les robots collaboratifs sont conçus pour être facilement intégrés dans les configurations d'usinage existantes. Ils peuvent être programmés pour communiquer et se synchroniser avec d’autres machines et équipements, rationalisant ainsi le processus de production global.


Vitesse de production accrue : les cobots peuvent fonctionner à des vitesses élevées, ce qui permet des cycles d'usinage plus rapides et une production accrue. Ceci est particulièrement avantageux pour les industries qui nécessitent une production en grand volume.

Logiciel et contrôleur



Expérience utilisateur IA

Une expérience particulière


Point fort du logiciel :

Excellente interface avec une opération tactile simple
Alignement facile des pièces grâce à la caméra
Afficher le modèle 3D d'un aperçu du programme
Jog manuel de la machine à l'aide d'un écran tactile
Mesure automatique des outils


Points forts du contrôleur
:

• AICC 2 - 1024
instruction regardée
Usinage à grande vitesse requis pour conserver la position de vitesse et de précision avant un programme
Accélération en mode dynamique - 0,15G fin / 0,4 standard / 1 G rapide
Option de surface fine incluse
Compensation de pas et compensation de rectitude


Service


Un pack complet et sans souci pour votre nouvelle machine !

Lorsqu'il s'agit d'entretenir des équipements d'usinage à grande vitesse, plusieurs points clés doivent être pris en compte. Voici quelques-uns des points forts de l'entretien de l'usinage à grande vitesse :

Entretien régulier : les équipements d'usinage à grande vitesse nécessitent un entretien régulier pour garantir des performances et une longévité optimales. Cela comprend les inspections de routine, le nettoyage, la lubrification et l'étalonnage des composants de la machine.

Formation spécialisée : L'entretien des équipements d'usinage à grande vitesse nécessite souvent des connaissances et une formation spécialisées. Les techniciens doivent bien connaître les exigences spécifiques et les subtilités de la technologie d’usinage à grande vitesse pour diagnostiquer et résoudre efficacement tout problème pouvant survenir.

Calibrage de précision : les équipements d'usinage à grande vitesse fonctionnent à des vitesses et des tolérances extrêmement élevées. En tant que tel, un étalonnage précis des composants de la machine, tels que les broches, les porte-outils et les guides linéaires, est crucial pour maintenir la précision et minimiser les vibrations ou la déviation de l'outil.

Surveillance et diagnostics : la mise en œuvre de systèmes de surveillance et de diagnostic peut aider à identifier les problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent un temps d'arrêt ou des dommages à la machine. Cela inclut la surveillance en temps réel de la vitesse de broche, de la température, des vibrations et d'autres paramètres critiques pour détecter les anomalies et prendre des mesures proactives.

Collaboration avec les équipementiers : les équipements d'usinage à grande vitesse sont souvent complexes et peuvent nécessiter une collaboration avec les fabricants d'équipement d'origine (OEM) pour l'entretien et les réparations. Les OEM peuvent fournir une assistance technique, un accès aux pièces de rechange et des connaissances spécialisées pour garantir une maintenance et un fonctionnement appropriés de l'équipement.

Download & Données techniques


    Downloads

    Ikon brochure (e-Paper /PDF)


    Des modèles

IX 1505
  • Max X voyages - 500 mm
  • Max Y voyages - 1,500 mm
IX 1510
  • Max X voyages - 1,000 mm
  • Max Y voyages - 1,500 mm
IX 1515
  • Max X voyages - 1,500 mm
  • Max Y voyages - 1,500 mm
IX 1518
  • Max X voyages - 1,800 mm
  • Max Y voyages - 1,500 mm

Configurateur

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