Fraiseuses à grande vitesse
Performances et productivité les plus élevées
- Fraisage à grande vitesse
- Petite empreinte
- Polyvalence
- Interface conviviale
Max. X voyages — 1800 mm
Max. Y voyages — 1500 mm
- Contrôleur et servomoteurs FANUC intégrés
- Deux options logicielles : logiciel industriel professionnel FANUC et logiciel personnalisé facile à utiliser
- Utilisation facile de la machine même pour les opérateurs CNC sans expérience
- Écran tactile industriel 21″
Le vide est une option pour les machines Ikon
La table à vide est divisée en zones de 350 mm x 300 mm, chacune avec des électrovannes du contrôleur
Les pompes à vide peuvent atteindre 300 cmh avec la technologie à palettes rotatives
POINTS FORTS
NOUVELLE SÉRIE IKON
FRAISEUSE À HAUTE VITESSE
La broche est le cœur de l'IKON
ROTATION.
Les broches Swiss Dynamics sont les leaders mondiaux en matière de rotation précise, rapide et puissante.
Nous collaborons avec un leader technologique international, en particulier dans la construction de broches de précision. En tant que groupe technologique, nous développons et construisons des produits de haute technologie à forte valeur ajoutée pour nos clients.
Nous proposons une gamme variée de broches avec une vitesse allant jusqu'à 60000 tr/min et une puissance jusqu'à 15Kw
Contrôle et
Logiciel
Swiss Dynamics est alimenté par un contrôleur CNC industriel Fanuc.
Haute précision : les contrôleurs CNC Fanuc sont connus pour leur précision et leur exactitude exceptionnelles dans le contrôle des mouvements des machines. Cela garantit que le produit final répond aux spécifications requises.
Interface conviviale : les contrôleurs CNC Fanuc disposent d'une interface conviviale qui permet aux opérateurs de programmer et de faire fonctionner facilement la machine. L'interface est intuitive et fournit des instructions claires pour configurer et faire fonctionner la machine.
Contrôle de mouvement avancé : les contrôleurs CNC Fanuc offrent des capacités avancées de contrôle de mouvement, permettant un mouvement précis et fluide de la machine. Cela garantit un usinage de haute qualité et réduit le risque d’erreurs ou de défauts.
Applications
Partie mécanique
Matérielle: Al 5083
Dimension: dia. 320 mm x 20 mm
Temps d'usinage: 53 min
Automatisation
Moule
Matérielle: Al 5083
Dimension: 200 mm x 150 mm x 12 mm
Temps d'usinage: 45 min
Industrie du plastique
Engrenage mécanique
Matérielle: Brass
Dimension: dia. 76 mm x 9.6 mm
Temps d'usinage: 34 min
Industrie de l'énergie
Boîtier électronique
Matérielle: Al 5083
Dimension: 180 mm x 120 mm x 50 mm
Temps d'usinage: 51 min
Industrie aérospaciale
AUTOMATISATION
Robots collaboratifs
Flexibilité et polyvalence : les robots collaboratifs sont très flexibles et peuvent être facilement programmés et reprogrammés pour effectuer différentes tâches d'usinage. Cela permet des changements rapides et une adaptabilité aux différentes exigences de production.
Coûts de main-d'œuvre réduits : en automatisant les processus d'usinage à grande vitesse avec des cobots, les fabricants peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre associés aux opérations d'usinage manuel. Les cobots peuvent travailler en continu sans interruption ni fatigue, ce qui entraîne une productivité accrue et des économies de coûts.
Intégration facile : les robots collaboratifs sont conçus pour être facilement intégrés dans les configurations d'usinage existantes. Ils peuvent être programmés pour communiquer et se synchroniser avec d’autres machines et équipements, rationalisant ainsi le processus de production global.
Vitesse de production accrue : les cobots peuvent fonctionner à des vitesses élevées, ce qui permet des cycles d'usinage plus rapides et une production accrue. Ceci est particulièrement avantageux pour les industries qui nécessitent une production en grand volume.
Logiciel et contrôleur
Expérience utilisateur IA
Point fort du logiciel :
• Excellente interface avec une opération tactile simple
• Alignement facile des pièces grâce à la caméra
• Afficher le modèle 3D d'un aperçu du programme
• Jog manuel de la machine à l'aide d'un écran tactile
• Mesure automatique des outils
Points forts du contrôleur:
• AICC 2 - 1024 instruction regardée
Usinage à grande vitesse requis pour conserver la position de vitesse et de précision avant un programme
• Accélération en mode dynamique - 0,15G fin / 0,4 standard / 1 G rapide
• Option de surface fine incluse
• Compensation de pas et compensation de rectitude
Service
Lorsqu'il s'agit d'entretenir des équipements d'usinage à grande vitesse, plusieurs points clés doivent être pris en compte. Voici quelques-uns des points forts de l'entretien de l'usinage à grande vitesse :
Entretien régulier : les équipements d'usinage à grande vitesse nécessitent un entretien régulier pour garantir des performances et une longévité optimales. Cela comprend les inspections de routine, le nettoyage, la lubrification et l'étalonnage des composants de la machine.
Formation spécialisée : L'entretien des équipements d'usinage à grande vitesse nécessite souvent des connaissances et une formation spécialisées. Les techniciens doivent bien connaître les exigences spécifiques et les subtilités de la technologie d’usinage à grande vitesse pour diagnostiquer et résoudre efficacement tout problème pouvant survenir.
Calibrage de précision : les équipements d'usinage à grande vitesse fonctionnent à des vitesses et des tolérances extrêmement élevées. En tant que tel, un étalonnage précis des composants de la machine, tels que les broches, les porte-outils et les guides linéaires, est crucial pour maintenir la précision et minimiser les vibrations ou la déviation de l'outil.
Surveillance et diagnostics : la mise en œuvre de systèmes de surveillance et de diagnostic peut aider à identifier les problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent un temps d'arrêt ou des dommages à la machine. Cela inclut la surveillance en temps réel de la vitesse de broche, de la température, des vibrations et d'autres paramètres critiques pour détecter les anomalies et prendre des mesures proactives.
Collaboration avec les équipementiers : les équipements d'usinage à grande vitesse sont souvent complexes et peuvent nécessiter une collaboration avec les fabricants d'équipement d'origine (OEM) pour l'entretien et les réparations. Les OEM peuvent fournir une assistance technique, un accès aux pièces de rechange et des connaissances spécialisées pour garantir une maintenance et un fonctionnement appropriés de l'équipement.
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