Portalfräsmaschinen
Höchste Leistung und Produktivität
- Hochgeschwindigkeitsfräsen
- Kleiner Fußabdruck
- Vielseitigkeit
- Benutzerfreundliches Bedienfeld
Max. X Länge — 8100 mm
Max. Y Länge — 1500 mm
Vakuumpumpen ab 600 cmh
Standard-Vakuumtisch
- Integrierter FANUC-Controller und Servomotoren
- Zwei Softwareoptionen – professionelle industrielle FANUC-Software und benutzerfreundliche, maßgeschneiderte Software
- Einfache Bedienung der Maschine auch für CNC-Bediener ohne Erfahrung
- 21″ Industrie-Touchscreen
Höhepunkte
FX Serie
PORTALFRÄSMASCHINEN
Die Spindel ist das Herzstück der FX-Serie
PRÄZISE, SCHNELL UND LEISTUNGSSTARKDREHUNG.
Swiss Dynamics-Spindeln sind weltweit führend in Bezug auf präzise, schnelle und leistungsstarke Rotation.
Insbesondere im Präzisionsspindelbau arbeiten wir mit internationalen Technologieführern zusammen. Als Technologiekonzern entwickeln und bauen wir Hightech-Produkte mit erheblichem Mehrwert für unsere Kunden.
Wir bieten ein vielfältiges Sortiment an Spindeln mit einer Drehzahl von bis zu 60.000 U/min und einer Leistung von bis zu 15 kW
Steuerung und
Software
Präzise, schnell und
zuverlässig
Swiss Dynamics wird von industriellen Fanuc-CNC-Steuerungen angetrieben.
Hohe Präzision: CNC-Steuerungen von Fanuc sind für ihre außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit bei der Steuerung von Maschinenbewegungen bekannt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Benutzerfreundliche Schnittstelle: Die CNC-Steuerungen von Fanuc verfügen über eine benutzerfreundliche Schnittstelle, die es dem Bediener ermöglicht, die Maschine einfach zu programmieren und zu bedienen. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv und bietet klare Anweisungen zum Einrichten und Betreiben der Maschine.
Erweiterte Bewegungssteuerung: Fanuc CNC-Steuerungen bieten erweiterte Bewegungssteuerungsfunktionen und ermöglichen eine präzise und reibungslose Bewegung der Maschine. Dies gewährleistet eine qualitativ hochwertige Bearbeitung und verringert das Risiko von Fehlern oder Mängeln.
Anwendungen
Mechanisches Teil
Material: Al 5083
Abmessungen: dia. 320 mm x 20 mm
Bearbeitungszeit: 53 min
Automatisierung
Formen
Material: Al 5083
Abmessungen: 200 mm x 150 mm x 12 mm
Bearbeitungszeit: 45 min
Kunststoffindustrie
Mechanisches Getriebe
Material: Brass
Abmessungen: dia. 76 mm x 9.6 mm
Bearbeitungszeit: 34 min
Energiewirtschaft
Elektronisches Gehäuse
Material: Al 5083
Abmessungen: 180 mm x 120 mm x 50 mm
Bearbeitungszeit: 51 min
Luft-und Raumfahrtindustrie
Software & LTEUERUNG
AI Benutzererfahrung
Benutzererfahrung
Höhepunkte von Software:
• Hervorragende Benutzeroberfläche mit einfacher Touch-Bedienung
• Einfache Teileausrichtung per Kamera
• 3D-Modell einer Programmvorschau anzeigen
• Manuelles Jog der Maschine über Touch-Monitor
• Automatische Werkzeugvermessung
Höhepunkte von Steuerung:
• AICC 2 - 1024 Lookahead-Anweisung
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist erforderlich, um die Geschwindigkeit und Präzisionsposition vor einem Programm einzuhalten
• Beschleunigung im dynamischen Modus – 0,15 G Fein / 0,4 Standard / 1 G Schnell
• Option für feine Oberfläche inklusive
• Steigungskompensation und Geradheitskompensation
Service
Rundum-Sorglos-Paket für Ihre neue Maschine!
Bei der Wartung von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsgeräten sind mehrere wichtige Punkte zu beachten. Hier sind einige der Highlights für die Wartung von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen:
Regelmäßige Wartung: Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsgeräte erfordern regelmäßige Wartung, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Dazu gehören Routineinspektionen, Reinigung, Schmierung und Kalibrierung der Maschinenkomponenten.
Spezialisierte Schulung: Die Wartung von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsgeräten erfordert häufig spezielle Kenntnisse und Schulungen. Techniker sollten mit den spezifischen Anforderungen und Feinheiten der Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie vertraut sein, um eventuell auftretende Probleme effektiv diagnostizieren und beheben zu können.
Präzisionskalibrierung: Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsgeräte arbeiten mit extrem hohen Geschwindigkeiten und Toleranzen. Daher ist eine präzise Kalibrierung der Maschinenkomponenten wie Spindeln, Werkzeughalter und Linearführungen von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit und die Minimierung von Vibrationen oder Werkzeugablenkungen.
Überwachung und Diagnose: Die Implementierung von Überwachungs- und Diagnosesystemen kann dabei helfen, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu Maschinenstillständen oder Schäden führen. Dazu gehört die Echtzeitüberwachung von Spindeldrehzahl, Temperatur, Vibration und anderen kritischen Parametern, um Anomalien zu erkennen und proaktive Maßnahmen zu ergreifen.
Zusammenarbeit mit OEMs: Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanlagen sind oft komplex und erfordern möglicherweise die Zusammenarbeit mit Originalgeräteherstellern (OEMs) für Wartung und Reparaturen. OEMs können technischen Support, Zugang zu Ersatzteilen und Fachwissen bereitstellen, um die ordnungsgemäße Wartung und den ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte sicherzustellen.
Download & Technische Daten
Downloads
FX Series Broschüre (e-Paper /PDF)
Modelle
FX 3015
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Max X Länge - 3,100 mm
-
Max Y Länge - 1,500 mm
FX 4515
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Max X Länge - 4,600 mm
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Max Y Länge - 1,500 mm
FX 6015
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Max X Länge - 6,100 mm
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Max Y Länge - 1,500 mm
FX 8015
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Max X Länge - 8,100 mm
-
Max Y Länge - 1,500 mm
KONFIGURATOR
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Portalfrasmachinen FX-Serie
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