Mini-Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen
Höchste Leistung und Produktivität
- Hochgeschwindigkeitsfräsen
- Kleiner Fußabdruck
- Vielseitigkeit
- Benutzerfreundliches Bedienfeld
Max. X Länge — 800 mm
Max. Y Länge — 600 mm
- Integrierter FANUC-Controller und Servomotoren
- Zwei Softwareoptionen – professionelle industrielle FANUC-Software und benutzerfreundliche, maßgeschneiderte Software
- Einfache Bedienung der Maschine auch für CNC-Bediener ohne Erfahrung
- 21″ Industrie-Touchscreen
Vakuum ist eine Option für Ikon Machines
Vakuumpumpen mit Drehschiebertechnologie erreichen eine Leistung von bis zu 25 cmh
Höhepunkte
Die Spindel ist das Herzstück des MINI IKON
PRÄZISE, SCHNELL UND LEISTUNGSSTARKDREHUNG.
Swiss Dynamics-Spindeln sind weltweit führend in Bezug auf präzise, schnelle und leistungsstarke Rotation.
Insbesondere im Präzisionsspindelbau arbeiten wir mit internationalen Technologieführern zusammen. Als Technologiekonzern entwickeln und bauen wir Hightech-Produkte mit erheblichem Mehrwert für unsere Kunden.
Wir bieten ein vielfältiges Sortiment an Spindeln mit einer Drehzahl von bis zu 50.000 U/min und einer Leistung von bis zu 3.4 kW
Steuerung und
Software
Zuverlässig, schnell und Präzise
Swiss Dynamics wird von einer industriellen Fanuc-CNC-Steuerung angetrieben.
Hohe Präzision: CNC-Steuerungen von Fanuc sind für ihre außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit bei der Steuerung von Maschinenbewegungen bekannt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Benutzerfreundliche Schnittstelle: Die CNC-Steuerungen von Fanuc verfügen über eine benutzerfreundliche Schnittstelle, die es dem Bediener ermöglicht, die Maschine einfach zu programmieren und zu bedienen. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv und bietet klare Anweisungen zum Einrichten und Betreiben der Maschine.
Erweiterte Bewegungssteuerung: Fanuc CNC-Steuerungen bieten erweiterte Bewegungssteuerungsfunktionen und ermöglichen eine präzise und reibungslose Bewegung der Maschine. Dies gewährleistet eine qualitativ hochwertige Bearbeitung und verringert das Risiko von Fehlern oder Mängeln.
Anwendungen
Mechanisches Teil
Material: Al 5083
Abmessungen: dia. 320 mm x 20 mm
Bearbeitungszeit: 53 min
Automatisierung
Formen
Material: Al 5083
Abmessungen: 200 mm x 150 mm x 12 mm
Bearbeitungszeit: 45 min
Kunststoffindustrie
Mechanisches Getriebe
Material: Brass
Abmessungen: dia. 76 mm x 9.6 mm
Bearbeitungszeit: 34 min
Energiewirtschaft
Elektronisches Haus
Material: Al 5083
Abmessungen: 180 mm x 120 mm x 50 mm
Bearbeitungszeit: 51 min
Luft-und Raumfahrtindustrie
Automation
Kollaborative Roboter
Flexibilität und Vielseitigkeit: Kollaborative Roboter sind äußerst flexibel und können einfach programmiert und umprogrammiert werden, um verschiedene Bearbeitungsaufgaben auszuführen. Dies ermöglicht schnelle Umrüstungen und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen.
Reduzierte Arbeitskosten: Durch die Automatisierung von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsprozessen mit Cobots können Hersteller die mit manuellen Bearbeitungsvorgängen verbundenen Arbeitskosten senken. Cobots können kontinuierlich ohne Pausen oder Ermüdung arbeiten, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneinsparungen führt.
Einfache Integration: Kollaborative Roboter sind so konzipiert, dass sie problemlos in bestehende Bearbeitungskonfigurationen integriert werden können. Sie können so programmiert werden, dass sie mit anderen Maschinen und Geräten kommunizieren und sich synchronisieren und so den gesamten Produktionsprozess rationalisieren.
Erhöhte Produktionsgeschwindigkeit: Cobots können mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten, was schnellere Bearbeitungszyklen und eine höhere Produktionsleistung ermöglicht. Dies ist besonders für Branchen von Vorteil, die eine Massenproduktion erfordern.
Software & Steuerung
AI Benutzererfahrung
Höhepunkte der Software:
• Hervorragende Benutzeroberfläche mit einfacher Touch-Bedienung
• Einfache Teileausrichtung per Kamera
• 3D-Modell einer Programmvorschau anzeigen
• Manuelles Jog der Maschine über Touch-Monitor
• Automatische Werkzeugvermessung
Höhepunkte der Steuerung:
• AICC 2 - 1024 Lookahead-Anweisung
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist erforderlich, um die Geschwindigkeit und Präzisionsposition vor einem Programm aufrechtzuerhalten
• Beschleunigung im dynamischen Modus – 0,15 G Fein / 0,4 Standard / 1 G Schnell
• Option für feine Oberfläche inklusive
• Steigungskompensation und Geradheitskompensation
Service
Rundum-Sorglos-Paket für Ihre neue Maschine!
Bei der Wartung von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsgeräten sind mehrere wichtige Punkte zu beachten. Hier sind einige der Highlights für die Wartung von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen:
Regelmäßige Wartung: Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsgeräte erfordern regelmäßige Wartung, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Dazu gehören Routineinspektionen, Reinigung, Schmierung und Kalibrierung der Maschinenkomponenten.
Spezialisierte Schulung: Die Wartung von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsgeräten erfordert häufig spezielle Kenntnisse und Schulungen. Techniker sollten mit den spezifischen Anforderungen und Feinheiten der Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie vertraut sein, um eventuell auftretende Probleme effektiv diagnostizieren und beheben zu können.
Präzisionskalibrierung: Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsgeräte arbeiten mit extrem hohen Geschwindigkeiten und Toleranzen. Daher ist eine präzise Kalibrierung der Maschinenkomponenten wie Spindeln, Werkzeughalter und Linearführungen von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit und die Minimierung von Vibrationen oder Werkzeugablenkungen.
Überwachung und Diagnose: Die Implementierung von Überwachungs- und Diagnosesystemen kann dabei helfen, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu Maschinenstillständen oder Schäden führen. Dazu gehört die Echtzeitüberwachung von Spindeldrehzahl, Temperatur, Vibration und anderen kritischen Parametern, um Anomalien zu erkennen und proaktive Maßnahmen zu ergreifen.
Zusammenarbeit mit OEMs: Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanlagen sind oft komplex und erfordern möglicherweise die Zusammenarbeit mit Originalgeräteherstellern (OEMs) für Wartung und Reparaturen. OEMs können technischen Support, Zugang zu Ersatzteilen und Fachwissen bereitstellen, um die ordnungsgemäße Wartung und den ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte sicherzustellen.
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